为了获得具有良好性能的焊接接头，应考虑焊接部件的使用目的，选择适合于贱金属的焊丝作为填充材料。

　　（1）焊缝金属的裂纹敏感性

　　选择熔化温度低于母材熔点的填充金属可以大大减少热影响区的晶间裂纹的趋势。因此，使用合金含量比母材合金含量高的焊丝作为填充金属通常可以防止焊接金属开裂。例如，含0.6％硅的6061合金，如果使用6061作为填充金属，则裂纹敏感性非常高，而使用含5％硅的4043焊丝作为填充金属，其熔化温度低于熔化温度。贱金属，并且在冷却过程中比贱金属更敏感。更好的可塑性消除了引起裂纹的收缩应力，因此抗裂性良好。还应注意避免产生对裂纹敏感的焊接金属部件。例如，铝合金焊接中不希望镁和铜的组合。因此，5000系列焊丝也可用于焊接2000系列基材。表面2219铝焊丝55sj世纪不应用于5000系列基础材料。

　　（2）联合实力

　　焊接接头的强度随焊丝合金元素含量的变化而变化。即，对于非热处理合金的焊接接头强度，按1000系列，4000系列和5000系列的顺序增加。在5000系列中，随着镁和锰含量的增加，焊接接头的强度按5554、5654、5356、5183和5556的顺序增加。

　　（3）接头的可加工性（可塑性）

　　通常，需要弯曲的焊接接头的可加工性受到塑性的影响，并且塑性随着强度的增加而降低。特别是含镁超过3％的贱金属（5154、5056、5082、5182、5083、5086）必须避免使用含硅焊丝（4043、4047）。该组合形成大量的Mg2Si，并且可塑性降低。

　　（4）阳极氧化后的色差

　　为了提高耐腐蚀性，通常在焊接后进行阳极氧化处理。如果焊缝金属的成分与母材明显不同，或者焊缝金属的铸造结构与母材的压延结构不同，则在阳极氧化工艺后对焊缝金属进行处理，从而产生色差。例如，阳极氧化后的含硅的4000系列焊丝的焊缝为灰黑色，而2000系列，5000系列和6000系列的基材为银白色。因此，如果外观和颜色匹配是重要的指标，则在选择铝焊丝时必须考虑所形成焊缝的成分和组织。

55sj世纪　　（5）高温下接头的机械性能和耐蚀性

　　在65摄氏度以上的结构中，应避免使用含镁超过3％的5000系列焊丝（5654、5356、5556、5183），因为这些合金对应力腐蚀开裂非常敏感，而上述情况会发生这种情况。温度和腐蚀性环境。应力腐蚀开裂。